Ленточнопильные станки по металлу российского производства: конструкция, типы пил, как сделать своими руками

Почти все предприятия, которые специализируются на металлообработке, хотят в собственном станочном парке иметь высокопродуктивные ленточные пилы по металлу, которые в домашних условиях принято заменять лобзиком. Однако при резке и распилке больших металлических полотен частными мастерами также успешно применяются самодельные ленточнопильные станки, которые, к слову сказать, изготовить самостоятельно – проще простого.

Содержание:

  1. Предназначение ленточнопильного станка
  2. Конструкция ленточнопильного станка
  3. Принцип работы станка
  4. Виды ленточнопильных станков
  5. Ленточнопильные станки по дереву
  6. Ленточнопильные станки по металлу
  7. Изготовление ленточнопильного станка

Предназначение ленточнопильного станка

Если вы планируете организовать производство, которое связано с обработкой, резкой и прочими работами с металлом, вам пригодиться ленточнопильный станок. Он предоставляет возможности непрерывно проводить резку всех металлических конструкций из цветных и черных металлов, чугуна и нержавеющей стали. Им по силам даже резка очень твёрдых сплавов — никелевых, титановых, стали конструкционной и высоколегированной.

Однако предназначены ленточные станки не только для распиливания металла, они также работают с пластиком, пенопластом и деревом. Оборудование с успехом используется в мебельном производстве с целью раскройки длинных досок большой толщины и выпиливания небольших деталей, для нарезания заготовок из металла – из труб и прутков, к примеру, под дальнейшую токарную обработку.

К основным преимуществам использования ленточных пил по сравнению с применением других станков и инструментов относят следующее:

  • При помощи ленточнопильного станка можно проводить самые разнообразные резы заготовок, которые имеют толщину до 400 миллиметров.
  • Осуществление самых сложных пропилов, которых нельзя достичь на другом оборудовании.
  • Ленточную пилу можно применять при криволинейном пилении.
  • В процессе работы образуется минимум отходов (стружки и опилок), а сам рез – ровный и чистый, а также не требует последующего шлифования.
  • Ленточный станок занимает мало пространства, и модели, что предназначены для домашних мастерских, являются достаточно легкими для установки их по месту без привлечения специального подъемного оборудования.
  • Невысокий уровень шума пилы не доставляет дискомфорта окружающим и оператору, что важно, если мастерская расположена возле жилых домов.

Конструкция ленточнопильного станка

Ленточнопильный станок по металлу для прямой и фигурной резки является достаточно мощным инструментом. Рабочим органом таких станков выступает ленточная пила, с помощью которой и проходит сам процесс резки. Полотно ленточнопильного станка представляет собой замкнутую металлическую полосу, что сварена в кольцо и оснащена зубьями, которые и осуществляют резку заготовок.

Пила закрепляется и перемещается на 2 или 3 больших шкивах, вращательное движение которых обеспечено электродвигателем, мощность которого и выступает определяющим критерием при подборе ленточной пилы по металлу. Чем мощнее будет электромотор, тем выше эффективность и производительность работы станка.

Более востребованными в последнее время становятся ленточнопильные станки, в которых установлены биметаллические пилы, изготовленные одновременно из двух различных металлов. Благодаря подобному устройству ленточнопильного станка пилы наряду с жесткостью обретают гибкость, а такой параметр является ключевым в отношении качества обработки заготовки.

Основой полотна ленты выступает жесткая пружинная сталь, к которой приваривают проволоку, изготовленную из сверхпрочной жесткой инструментальной стали. Из неё на конечном этапе принято фрезеровать зубья. От твердости и крупности обрабатываемой заготовки зависят габаритные размеры и жесткость зубьев. На ленточнопильный станок в некоторых случаях устанавливают пилу с твердосплавными напайками.

Металлорежущее оборудование, которое имеет поворотные тиски, по цене более привлекательно, чем аппараты с поворотной рамой, однако неудобно для резки тяжелых и длинных заготовок. Цена станков с поворотной пильной рамой более высокая, но при этом являются более удобными в эксплуатации, так как позволяют быстро менять угол резки.

Принцип работы станка

Как правило, ленточнопильные станки работают от ремня, расположенного между двумя маховиками. Ремень при включении станка приводится в движение, и оператор может загружать металл для резки. Такие станки делают точные разрезы, что достигается путем равнозначного распределения давления в процессе работы на материал.

Так как движение и давление полотна всегда направляются к рабочему столу, то нет рисков отдачи и выброса в сторону мастера детали. По этой причине операторы ленточнопильный станок предпочитают циркулярному.

Металлообработка с помощью ленточнопильного станка имеет стандартный вид резки, что осуществляется перпендикулярно оси станка или под любым углом, который не превышает 60 градусов. Угловую резку проводят посредством изменения местоположения рабочего органа – пилы при помощи поворотной рамы, значительно упрощает резку заготовок.

Для защиты ленточных пил во время работы от перегрева применяется охлаждающая смазка или жидкость. Это особенно актуально, если вы имеете дело с толстыми или жесткими металлическими материалами. В качестве смазки может использоваться вода или прочий жидкий вязкий материал, что непрерывно подается на лезвие, омывая его. К тому же благодаря подобному защитному воздействию в воздухе уменьшается количество металлической пыли.

Ленточнопильные станки по металлу могут оснащаться специальными щеточками, что непрерывно очищают лезвие пилы. Это позволяет в свою очередь получить более ровный пропил. Кроме того, использование щеточек приводит к увеличению срока службы ленточной пилы.

Виды ленточнопильных станков

Ленточнопильные станки можно сегодня купить в любом специализированном магазине или у самих производителей. Желательно перед совершением покупки ознакомиться с характеристиками и ценами ленточнопильных станков, а также узнать, какие бывают виды ленточных пил.

Все ленточнопильные станки разделяются на группы по таким характеристикам: число скоростных режимов, объем продукции, которая выпускается за единицу времени, и угол поворота. Различается и ширина ленты в станке, причём профессиональнее оборудование будет при увеличении этого параметра.

Например, ленточнопильные станки с лентой, ширина которой составляет 13 миллиметров, используются преимущественно для бытовых нужд. Для производства предназначены модели, что имеют ширину полотна от 19 миллиметров. Станки по типу управления делятся на ручные, полуавтоматические и автоматические.

На некоторых моделях предусмотрена возможность задания определённого цикла резки, при котором будут установлены характеристики подачи металла, и автоматическое отключение оборудования по окончании сквозного распила заготовки.

Зависимо от сферы использования, бывают ленточнопильные станки четырех типов. Колонные станки являются универсальными установками, которые применяются на узкоспециализированных крупных производствах. Станки маятникового типа используются преимущественно на заготовительных участках и в ремонтных цехах. Станки бытового назначения чаще всего имеют настольную модификацию.

Ленточнопильные станки по дереву

Каждый деревообрабатывающий ленточнопильный станок по своему строению является вертикальным. Чертеж ленточнопильного станка данного типа имеет рабочий горизонтальный стол с упорами, что предназначены для заготовок, цельную массивную станину и два шкива – снизу и сверху, на которые натягивается пильное полотно.

В процессе работы деталь устанавливают в нужном положении вплотную к угловому или параллельному упору на стол, а после подают на полотно, удерживая обеими руками и двигаясь по упору, будто по направляющим.

Станки по дереву используют для фигурных, косых и прямых резов и распилов древесины под углом 45 градусов. Особенность оборудования состоит в высокой скорости движения полотна, позволяющей оперативно разрезать мягкие материалы – пенопласт, пластик и дерево.

Существуют деревообрабатывающие ленточнопильные станки трех классов. Бытовые модели лучше всего подходят для использования в домашних условиях, так как являются небольшими по весу и габаритам аппаратами настольного типа. Их принято устанавливать на специальный стол-подставку или верстак, приворачивая шурупами для устойчивости через специальные отверстия, что имеется в основании.

Полупрофессиональное оборудование для резки дерева представляет собой крупногабаритные напольные станки, что предназначены для резания материала, который имеет толщину до 200 миллиметров, и длительного применения. Эти станки также можно применять домашним мастерам, но подходят они и для использования на производстве.

Профессиональные ленточнопильные станки также являются напольными устройствами, что отличаются высокой мощностью, большими габаритами и весом. Согласно инструкции ленточнопильного станка, они используются на производстве, так как способны выдерживать длительную эксплуатацию и процесс резания брусков толщиной более 300 миллиметров.

Ленточнопильные станки по металлу

Работающие с металлом ленточные станки являются горизонтальными. По конструкции оборудование представляет собой стол-основание с присутствием тисков для фиксации детали, где закреплена подвижная рама. Имеются на ней 2 шкива с пильным полотном. Материал при работе остается неподвижным. Для распила заготовки рама опускается сама. Одним из значительных преимуществ обработки металлических изделий именно таким способом выступает полное отсутствие искр.

Ленточные пилы по металлу используются для косых и прямых резов различных профилей — круглых и квадратных труб, прутков, брусков, швеллеров и уголков. Некоторые модели оснащены поворотными губками тисков, при помощи которых можно проводить резы под углом в 45 градусов.

Мощность и возможности ленточнопильных станков по металлу являются намного высшими, чем у деревообрабатывающих, поэтому они могут обрабатывать, кроме металла, дерево, пластик и графит. Каждое оборудование для настройки ленточнопильного станка имеет несколько разных скоростей движения полотна. Мягкий металл, к примеру, алюминий, принято обрабатывать на самой высокой скорости, а твердые высоколегированные стали и титановые сплавы — на самой низкой.

Чаще всего используются два класса ленточнопильных станков. Бытовые пилы являются самыми простыми устройствами с ручной подачей для обработки пластмассы и таких металлов, как чугун, алюминий, низколегированная и нелегированная сталь. Рассчитаны данные агрегаты на индивидуальное использование в частных мастерских.

Полупрофиссиональное оборудование предназначается для работ с разными сталями, цветным металлом, никелевыми и титановыми сплавами. Такие пилы являются полуавтоматами: рама сама опускается при помощи гидравлической системы для распила заготовки. Используются агрегаты на промышленных и частных заготовительных производствах. Эти станки обеспечивают высокую стойкость инструмента и быстро себя окупают, поэтому являются особо востребованными на мостостроительных и частных предприятиях, которые изготавливают металлоконструкции.

Изготовление ленточнопильного станка

Для изготовления ленточнопильного станка в домашних условиях вам понадобятся опоры из листового металла, рама, направляющие, штифт, втулки, винты, болты, подшипники, планка, хомут и кожух.

При изготовлении пильного полотна рекомендуется придерживаться таких правил:

  1. Сделайте эскизы перед конструированием, которые помогут собрать узлы и детали.
  2. Для сваривания рамы принято использовать замкнутые профили, размеры которых зависит от габаритов узлов и деталей.
  3. Можно взять и П-образные профили. В этом случае пластинки, что привариваются, должны замыкать сечение.
  4. При использовании неготовых профилей их получится изготовить при помощи гибки металлических листов, которые не превышают толщину, что равна трем миллиметрам.
  5. Сделайте основание, используя листовую сталь толщиной 4 миллиметра или два уголка.
  6. К основанию приварите раму, к её верхнему концу прикрепите корпус, который служит для прикрепления оси верхнего диска.
  7. При помощи сверла в раме можно сделать большие отверстия.
  8. Рабочий стол обработайте, приварив втулки для осей опорного кронштейна и стола, чтобы совершалась надежная горизонтальная фиксация стола.
  9. В шарикоподшипниках должна быть ось, к которой нужно привинтить нижний диск.
  10. Верхний диск необходимо устанавливать на шарикоподшипниках, которые имеют большой диаметр. Обязательно крепление оси при помощи скобы, которая позволяет изменить угол наклона.
  11. Несущая рама имеет гаечное и болтовое крепление, на них размещается корпус подшипников.
  12. Направляющие закрепляют в раме ленточнопильного станка своими руками.
  13. Кожух прикрепляют винтами к передней части станка.
  14. В качестве материала для изготовления стола лучше выбрать текстолит. При помощи винтов и сварки прикрепите стальную полосу и пильное полотно.
  15. Закрепите шкив штифтом или винтами.
  16. Нижний и верхний диски нужно установить с разводом, а не параллельно, для обеспечения максимальной точности реза.
  17. В обязательном порядке необходимо наносить защитное покрытие.

Теперь ленточнопильный станок готов к использованию и может применяться с успехом на малых коммерческих предприятиях – сервисных центрах и мастерских, а также в домашних условиях. Такое оборудование сможет справиться с обработкой металла, дерева, пластика и прочих материалов.

Одно из важных предназначений отрезных станков данного класса является серийное изготовление одинаковых металлических заготовок, которые получается способом механического отсоединения (реза) от литой болванки, получаемой из металлолитейного предприятия. Станки подразделяются на типы подачи пильной ленты к отрезку: станки ручные с гидроразгрузкой, полуавтоматические или вертикальные.

Ленточнопильные станки упрощают технологическую цепочку производства, способствуют снижению себестоимости при одновременном увеличении производительность труда. Их применение весьма широко в современном промышленном производстве и востребовано как на крупных предприятиях, где изделия производятся в массовых сериях, так и в небольших частных мастерских, обслуживающих хозяйствах  и т.д.

Ленточнопильные станки в процессе распила не портят металл, все его основные механические и физические свойства остаются неизменными. То есть этот тип станков незаменим любом производстве металлоконструкций и механизмов, где требуются металлические заготовки из круглого и прямоугольного проката.

Исполнение станка может быть колонное или маятниковое. Станки могут комплектоваться дополнительным оборудованием, что позволяет решать на производстве расширенный круг технологических задач. Ленточнопильные станки, как правило, собраны на основе мощной стальной рамы, снабжены прочными и жесткими линейными направляющими. Такая высокая прочность станкам необходима для работы на максимальных режимах. Станок обеспечивает работу с минимальным уровнем вибраций, что напрямую сказывается на повышение качества реза и связанных с этим допусках в габаритных размерах заготовки.

Как правило, ленточнопильные станки снабжены поворотными механизмами для установки угла распила в 90 градусов, и изменение углов от 60 до 75 градусов.

Само название станка определяет его метод работы: распиливание материалов происходит при помощи замкнутой ленты. Она закреплена на 2-х колёсах (шкивах), одном  приводном и одном натяжном. Соответственно сами шкивы закреплены на пильной раме, которая и является каркасом станка. От расположения каркаса можно определить тип станка, который может быть трёх видов: вертикальным, горизонтальным, и с рамой под наклоном.

Ленточнопильные станки подразделяются на три основных типа.

Первый тип, по расположению пилы и её движению сверху вниз называется вертикальный. Такие типы станков активно применяются в деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Их пилы позволяют работать с мягкими металлами и некоторыми сортами незакаленных сталей. Второй тип станка – с наклонной рамой. Такое оборудование применяется при поперечных разрезах металлов и сплавов. Третий тип – горизонтальные ленточнопильные станки. Они используются в таких цехах и мастерских, где необходимо применять заготовки больших диаметров.

В современном промышленном производстве применяются технологические станки с гидроразгрузкой. Гидравлическая система автоматизирует процесс резки (запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы). Но первоначальный подъём рамы производится рабочим вручную.

Пила плавно подходит к заготовке, благодаря дросселирующему гидравлическому цилиндру, режимы распила станка получаются оптимальные.

Такая модель станка имеет регулируемые тиски для быстрого выставления резки под углом. Это достигается поворотом самой рамы, заготовка остаётся неподвижной. На тисках смонтирована система быстрой смены заготовки. Вся система станка позволяет работать с любыми материалами с показателями высокой отдачи, так как агрегат предназначен для обработки большого количества заготовок. Поэтому такой ленточнопильный станок широко используется в серийном и мелкосерийном производстве.

Сам материал режущих пил может сильно отличаться, в зависимости от того, чего предстоит распиливать станку. При распиле камня на станок устанавливаются алмазные пилы, если предстоит пилка древесины, то применяется лента, изготовленная из углеродистой стали, распиливание металлических заготовок, чушек и прутка происходит с помощью биметаллических пил. В таком случае зубцы биметаллической пилы выполнены из мягкой, пружинящей стали. К ним специальными способами приварены основные прочные резцы из быстрорежущих марок стали.

Преимущества ленточнопильных станков при работе с металлопрокатом

Современное пильное оборудование должно соответствовать основным требованиям резки металлопроката. Главными из этих требований считаются минимальная стоимость реза, производительность, ценовая доступность пильного оборудования. В настоящее время среди различных типов оборудования для резки металла, ленточнопильные станки занимают лидирующие позиции. Такие показатели объясняются целым комплексом преимуществ, наличие которых обеспечивается применением современных технологий.

Как уже говорилось, главным рабочим элементом в ленточнопильном оборудовании является пильное полотно, с помощью которого и производится операция по резу. Полотно изготавливается из пружинной стали, на производство зубьев идет быстрорежущая инструментальная сталь, благодаря которой данное оборудование может работать с металлом, имеющим твердость в пределах 42-50 HRC.

Отдельно следует выделить тот факт, что современные ленточнопильные станки не ограничены по формам круглого и профильного металлопроката, который можно обрабатывать на станке. То есть на таком оборудовании можно распиливать как сплошной металлопрокат, так и работать с тонкостенными коробчатыми материалами, двутаврами, швеллерами и т.д.

При этом основным фактором, обуславливающим популярность ленточнопильных станков является низкая себестоимость производственного процесса. Здесь как правило расходы на оплату электроэнергии и заработная плата рабочих, а также расходы на закупку инструмента и содержание оборудования. При этом благодаря простоте конструкции, легкости настройки и быстрой наладке, для работе на ленточнопильном станке не придется привлекать высококвалифицированный персонал и дополнительно оплачивать обучение операторов.

Ленточнопильные станки являются металлорежущим оборудованием с высокой скоростью распила и точным размером заготовок. При этом толщина распила из-за тонкости основной ленты будет совсем незначительна, потери материала при применении таких станков, как правило, очень невелики, т.е. припуска и отходы минимизированы.  Ленточнопильные станки по металлу способны при грамотной точной настройке производить индивидуальный раскрой заготовок из самых разнообразных материалов – как выполненных из относительно мягких и податливых материалов, так и прочных, и даже особо прочных, распил которых в ручном режиме затруднён.

Также по теме…

  • Для чего предназначены листогибочные станки?

    Листогибочный станок – универсальная техника, позволяющая из гладкого металлического листа сделать объемную заготовку нужной формы. В зависимости от видов выпускаемых форм, можно подобрать решение для простых изделий (таких как швеллер […]

    читать далее

     Технология процесса производства

  • Функции современных трубогибочных станков

    Как во время процесса производства, так и при применении готовых металлических труб различного сечения может понадобиться их изогнуть. Для этого используются такие виды механизмов, как трубогибочные станки. Эти устройства для […]

    читать далее

     Технология процесса производства

  • Заточка/шлифовка гильотинных ножей

    Заточка ножей для гильотины является сложным процессом. Выполняют ее только опытные специалисты с помощью использования необходимого технологического оборудования, например, заточных ножей. Помимо этапа заточки, для обработки кромок режущих органов, от состояния […]

    читать далее

     Технология процесса производства

Древесина – это востребованный в строительстве материал: из бруса возводят дома и хозяйственные постройки, из досок делают полы, ими отделывают стены. Для распиливания пиломатериалов в бытовых условиях часто используют ленточные пилы. Заводские модели оборудования не всем доступны из-за достаточно высокой стоимости. Но можно сэкономить, сделав ленточную пилу своими руками. В зависимости от размеров и установленного режущего полотна с ее помощью можно будет также работать с разными металлами и их сплавами, камнем, синтетическими материалами, например, полипропиленом.

Конструкция ленточной пилы

Домашними изобретателями предложены различные варианты конструкций станков с ленточными пилами. Для самостоятельной сборки подойдет модель пилорамы с вертикальным расположением режущего полотна, состоящая из следующих основных узлов и деталей:

  • рамы (каркаса);
  • стола для распиловки;
  • привода;
  • шкивов;
  • пилы.

Эти конструктивные элементы станка и более мелкие детали с базовыми размерами схематически представлены на чертеже ниже.

В качестве привода очень часто используют электродвигатели, работающие от сети напряжением 220 V.При этом, чем массивнее планируется распиливать заготовки, тем более мощный рекомендуется устанавливать двигатель. Трехфазные моторы (рассчитанные на 380 V) тоже применяют. Но для стационарных сетей такой вариант связан с некоторыми дополнительными проблемами: понадобится приспособить электродвигатель к сети 220 V, установив для этого фазосдвигающий и пусковой конденсаторы. Вместо электрических вполне можно использовать и бензиновые (дизельные) двигатели внутреннего сгорания.

Сплошное режущее полотно фиксируется на шкивах. Распиливание заготовок происходит за счет его движения по замкнутой овальной или круговой траектории.

Можно сделать небольшой настольный станок. Модель из электролобзика показана на фото ниже. Ориентируясь по нему, собрать устройство не вызовет никаких проблем, даже без детального описания всего процесса.

Важно! В общем случае размеры создаваемого оборудования зависят от предстоящих задач, которые планируется решать с его помощью. Для роспуска бревен на брус либо доски потребуется крупногабаритный агрегат. Владельцам квартир с лоджиями подойдет только настольный мини-станок.

Подготовительные мероприятия

Перед тем как приступить к сборочным мероприятиям, ориентируясь по чертежу, следует подготовить необходимые материалы и инструменты. Это позволит, в первую очередь, сориентироваться с тем, есть ли все нужное для работы (недостающее понадобится докупить), а также не отвлекаться по ходу процесса по мелочам.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы сделать ленточную пилу, потребуются следующие материалы и детали:

  • доски или лист фанеры (либо ДСП), из которых будет изготавливаться каркас, стол, шкивы;
  • листовая сталь (для пилы);
  • швеллер, используемый для создания опорной рамы, или металлические уголки, либо деревянные бруски и рейки;
  • подшипники;
  • стальной прут – для изготовления осей шкивов;
  • электродвигатель;
  • саморезы, болты с гайками и шайбами;
  • полиуретановый клей;
  • резина от велосипедной камеры;
  • текстолит;
  • втулки;
  • ремень клиновой;
  • лак или краска.

Рекомендуемая толщина досок – 20 мм. Лучше отдавать предпочтение пиломатериалам из прочных и твердых пород древесины.

Для работы потребуются такие инструменты:

  • шуруповерт (со сверлами);
  • молоток;
  • гаечные ключи (размером под болты);
  • отвертки;
  • плоскогубцы;
  • шлифовальная машинка;
  • болгарка;
  • точильный станок;
  • электролобзик.

Электроинструменты вполне можно заменить и их ручными аналогами. Но в таком случае сборка потребует больше времени и затрат труда. При использовании металлических уголков или швеллера вместо деревянных брусков понадобится также сварочный аппарат и электроды. Использование болтовых соединений создает дополнительные проблемы с плотным прилеганием деталей.

Рекомендации по выбору ленточного полотна

Сделать своими руками режущее полотно достаточно сложно. Для этих целей нужна инструментальная сталь марок У8 либо У10. Пила должна быть гибкой. Ее толщина для сравнительно мягких пород древесины составляет от 0,2 до 0,4 мм, а для твердых – от 0,4 до 0,8 мм. Длина полотна у собираемого варианта станка будет около 1,7 м. Понадобится самостоятельно вырезать зубья, правильно развести и заточить их. Чтобы спаять ленту в сплошное кольцо (при этом встык) потребуется использовать газовую горелку и припой. Соединительный шов нужно после отшлифовать.

Гораздо проще и удобнее приобрести готовое режущее полотно хорошего качества в магазине, чтобы не тратить время на его изготовление. Ширина изделий составляет от 18 до 88 мм. Ориентироваться при этом нужно на материал, который предстоит распиливать. Производители предлагают такие разновидности пил по данному критерию:

  • биметаллические, предназначенные для выполнения работ по металлу (нержавеющей стали и сравнительно прочным сплавам);
  • алмазные, с помощью которых можно пилить мрамор, кварц, гранит и прочие твердые материалы;
  • твердосплавные, позволяющие обрабатывать высокопрочные сплавы;
  • из полос инструментальной стали, применяемые для распиливания древесины.

Последней разновидностью довольно часто оснащают станки, собираемые в бытовых условиях. Это связано с ее ценовой доступностью и практичностью. Но если предстоит работать с твердыми материалами, то лучше приобрести более прочную, износоустойчивую и дорогую пилу, чтобы свести вероятность разрыва ленты к минимуму.

Если планируется с помощью сделанной ленточной пилы делать фигурный рез, то нужно ширину полотна подбирать с учетом радиуса закругления. Некоторые соотношения между этими величинами показаны на нижеследующей фотографии.

Совет! Для ровного продольного распиливания пиломатериалов следует применять широкие режущие полотна. Они позволяют выполнить более ровный рез.

Выбирая пилу по дереву, также нужно учитывать шаг ее зубьев (расстояние между их центрами). От этого зависит твердость древесины, которую можно распиливать. Далее приведены наиболее распространенные профили зубьев, их маркировка и область применения.

Нужно обращать внимание и на качество заточки зубьев. Режущая кромка должна быть острой и ровной. Также следует поинтересоваться у продавца-консультанта о возможности затачивать ее повторно и о том, сколько раз это можно делать. Для собственной безопасности отдавать предпочтение рекомендуется более качественным полотнам.

Важно! Для установки на станок лучше выбирать универсальные пилы, подходящие для обработки древесины разной твердости. Это позволит гораздо реже менять такие полотна при замене обрабатываемого материала.

Этапы изготовления самодельной ленточной пилы

Чтобы в домашних условиях было легче собрать станок по чертежу, весь процесс можно разбить на отдельные этапы:

  • сборку рамы (каркаса или станины);
  • изготовление шкивов;
  • установку режущего полотна;
  • проверку работоспособности созданного станка.

Перед началом сборочных работ, необходимо определиться с местом установки создаваемой ленточной пилы, чтобы не возникло проблем с ее размещением и подведением питания. Для этого может понадобиться даже навес либо специальное помещение.

Сборка рамы, столешницы и штанги

Сборка рамы С-образного вида включает в себя изготовление столешницы со штангой под шкивы, отдела с электродвигателем. Детали конструкции делают согласно размерам, приведенным на чертеже выше. Последовательность действий при этом следующая:

  • из досок делают каркас в форме ящика (тумбы) размерами 42х72х50 см;
  • внутри устанавливают электродвигатель;

  • из бруса размером минимум 8 на 8 см изготавливают штангу;
  • к ней вверху и внизу крепят по опоре для шкивов из фанеры, размещая их на таком расстоянии друг от друга, чтобы было можно с удобством распиливать заготовки разных размеров;

  • соединяют тумбу с рамой;
  • в нижней опоре под шкив делают (примерно по центру) отверстие, в которое затем вставляют втулку с двумя подшипниками;
  • сверху укладывают столешницу из фанеры толщиной 20 мм (с приклеенным к ее рабочей поверхности текстолитом и прорезью под режущее полотно);
  • обшивают боковины так, чтобы потом легко можно было убирать опилки (отходы) и очищать пилу.

Отверстие в нижней опоре с подшипниками необходимо, чтобы соединить шкивы от двигателя и от режущей ленты. Они будут фиксироваться на одном валу из стального прута. Чтобы подогнать высоту станка по собственному росту, делают подставку, дополнительно повышающую устойчивость создаваемой конструкции. Используя сварку, можно сделать каркас из металла

Изготовление и монтаж шкивов

Шкивы вырезают из фанеры в виде кругов, которые потом склеивают, чтобы получилась деталь толщиной 3 см. Всего их нужно три: один – для ременного привода (с пазом), а два – для ленточного полотна. Последние делают с выпуклой под углом от 5 до 10 градусов кромкой (как на фото ниже), чтобы происходило самоцентрирование полотна при работе оборудования.

Шкив с ременной передачей располагают внутри тумбы.

Его диаметр подбирается в зависимости от числа оборотов устанавливаемого двигателя: он должен обеспечить скорость движения пилы 30 м/с.

Один из шкивов, которые приводят пилу в движение, устанавливают внизу, а другой – вверху. По центру последнего делают отверстие. Вставляют подшипник во втулку. Используя клей и деревянные рейки, ее фиксируют в подготовленном посадочном месте.

Далее этот шкив обтягивают велосипедной камерой. Ее подбирают с меньшим диаметром, чем у детали. Это делают, чтобы полотно не соскальзывало во время работы станка.

Верхний шкив крепят подвижно, чтобы можно было натягивать режущую ленту. Простейший подъемный механизм представлен далее на фотографии. Основными его конструктивными элементами являются пружина с рычагом, который в нужных положениях на разных уровнях фиксируется с помощью болтов.

Нижние шкивы неподвижно закрепляют на одном валу. На ведущий (передает движение пиле от двигателя) надевают ремень.

После монтажа шкивов нужно выровнять их так, чтобы они находились в одной вертикальной плоскости. Для этих целей используют шайбы. Весь процесс настройки схематически изображен на фотографии далее.

Следует учитывать, что чем больше диаметр шкивов, которые движут режущее полотно, тем оно дольше прослужит, лучше будет работать пила. На данные детали диаметром 40 см подойдет лента толщиной 4-6 мм.

Установка режущего полотна и направляющих

Режущую ленту фиксируют на шкивах. Для ровного распиливания пиломатериалов самодельный станок оснащают направляющим механизмом. Его монтируют вдоль стороны полотна без зубьев. За счет направляющей лента не будет выгибаться брусом. Проще всего сделать этот узел из трех подшипников роликового типа: один из них располагают с тупой стороны пилы, а два других – по бокам от нее. Детально конструкция механизма представлена на представленной ниже фотографии.

Важно! Направляющие следует практически идеально выровнять в месте фиксации к опоре. Если этого не сделать, то даже небольшое отклонение приведет с противоположной стороны к довольно значительному смещению ленты.

Чтобы усовершенствовать узел, можно прикрепить ограничители из деревянных реек вместо подшипников, а также под столешницей смонтировать направляющие. Получится механизм, подобный представленному на нижеследующем фото.

Направляющие лучше размещать наиболее близко к распиливаемой заготовке, идеальное расстояние составляет примерно 4 см. Если предстоит обрабатывать детали разных размеров, то следует предусмотреть механизм регулировки положения направляющих, который позволит изменять их высоту от столешницы.

Завершающая отделка, наладка и проверка работоспособности станка

Верхний шкив в конце сборки станка следует закрыть кожухом. С одной стороны, он улучшит внешний вид созданного оборудования, а с другой – повысит безопасность его обслуживания (задержит полотно при соскальзывании).

Электродвигатель со шкивами и ременной передачей также требуется защитить от пыли и опилок кожухом. Но предварительно его подключают к сети через пусковую кнопку, располагаемую в удобном месте. Нелишним для личной безопасности будет также подвести питание к оборудованию от отдельного дифференциального автомата или установить в электрической цепи устройство защитного отключения (УЗО).

Под столешницей рекомендуется сделать отдельный контейнер под опилки. Его нужно установить так, чтобы можно было быстро и без проблем достать для очистки от отходов.

После сборки вертикальная ленточная пила нуждается в настройке и проверке работоспособности. Эти мероприятия выполняют в такой последовательности.

  1. Натягивают по максимуму ленту с помощью верхнего (ведомого) шкива.
  2. Проверяют, чтобы полотно располагалось под углом 90 градусов к столешнице.
  3. Снимают направляющие.
  4. Выполняют тестовый запуск агрегата и пробный распил, практически не оказывая нагрузки на ленту. При этом шкивы должны вращаться плавно, без каких-либо рывков.

После проверки направляющие монтируют на место — это позволит работать с нагрузкой на полотно. Затем оборудование нужно покрыть антисептическим составом и лаком. Такая операция защитит от гниения материалы и продлит срок эксплуатации ленточной пилы.

Для удобства распиливания заготовок к столешнице рекомендуется приспособить направляющую рейку или металлический уголок. Сделать это нужно так, чтобы можно было легко менять ее положение при обработке материалов разных размеров.

Следует учитывать, что перекосы ленточного полотна могут привести к получению серьезных травм, а не только препятствовать нормальной работе оборудования.

Самодельная ленточная пила при правильной сборке и настройке обеспечит приемлемое качество выполнения работ, повысит их продуктивность. Также ее применение позволяет экономить: выгоднее распиливать пиломатериалы на заготовки нужного размера самостоятельно, чем покупать готовые изделия. Если помещения отапливаются дровами, то благодаря использованию агрегата заготовить их не составит особого труда. Работая с изготовленным самостоятельно оборудованием, необходимо всегда соблюдать технику безопасности.