Станки для работы по дереву, циркулярные бытовые и промышленные, распиловочный станок своими руками

Станки циркулярного типа относятся к классу специализированных обрабатывающих механизмов, без которых не обходится ни одна хорошо оснащённая домашняя мастерская.

Особо актуален этот образец деревообрабатывающей техники в условиях загородного дома и дачного хозяйства.

При оценке возможностей приобретения готового оборудования вы столкнётесь с рядом проблем, связанных с неудобством обращения с дешёвыми автономными циркулярными пилами и слишком высокой стоимостью профессиональной обрабатывающей техники.

Единственно правильный подход к решению этой проблемы – это сделать циркулярный станок своими руками, воспользовавшись материалами и оборудованием, поступающими в свободную продажу.

Обратите внимание! В целях экономии в малогабаритных моделях станков в качестве режущего инструмента чаще всего используется автономная циркулярная пила, которая жёстко крепится на станине.

С помощью самодельного станка вы сможете пилить доски, остругивать горбыль, а также изготавливать бруски нужного вам сечения.

При желании можно будет заметно расширить функциональность вашего изделия, предусмотрев в нём возможность обработки древесины с помощью электрического рубанка.

Требования к конструкции

Перед началом работ необходимо будет подготовить небольшой эскиз, на котором должны указываться не только расположение всех конструктивных элементов будущего станка, но и их основные размеры. При прорисовке такого эскиза следует принимать во внимание, что ваш циркулярный станок может состоять из следующих функциональных узлов:

  • станины, служащей основанием всего изделия;
  • столешницы с установленным на ней промышленным образцом ручной циркулярной пилы;
  • выносного пульта управления включением и выключением исполнительного механизма (циркулярной пилы).

Малогабаритный циркулярный станок настольного типа

Указанный состав станка характерен для малогабаритных изделий на деревянной станине. Для капитального оборудования, изготавливаемого на основе металлических профилей (уголков) его схема имеет несколько иной вид. В состав такого изделия должны входить следующие элементы:

  • основание из стальных рам и кронштейнов, на которых в подшипниковых парах монтируется вал с приводным шкивом;
  • столешница с прорезями для обрабатывающего полотна, устанавливаемая поверх металлической рамы и жестко закрепляемая на ней;
  • комплект специального приводного электрооборудования, размещаемого в нижней части станины и обеспечивающего требуемую функциональность устройства (в него входят электродвигатель, пусковое устройство и трансформатор-преобразователь).

Основное требование, предъявляемое к любым типам станин – это обеспечение максимальной надёжности и устойчивости конструкции. В качестве вариантов исполнения станочного основания нами будут рассмотрены как каркасы из металлических профилей (уголков), так и несущие конструкции из дерева.

При ознакомлении с требованиями к электрооборудованию самодельного станка, прежде всего, следует определиться с мощностью привода режущего инструмента (или автономной пилы), которая для бытовых условий не должна превышать значения 850 Ватт.

Стационарный циркулярный станок

Помимо этого, перед подготовкой эскиза будущего изделия должны быть учтены такие технические характеристики используемого оборудования, как:

  • Глубина реза, задающая допустимую толщину заготовок древесины, подлежащих обработке на вашем станке. Этот показатель для промышленных образцов деревообрабатывающего оборудования колеблется в пределах 5 — 8 см, чего вполне достаточно для распила стандартных досок и толстой фанеры.

Дополнительна информация: В том случае, когда вам потребуется обрабатывать заготовки древесины большей толщины – необходимо предусмотреть в станине специальный подъёмный механизм, позволяющий изменять положение диска по высоте.

  • Перед изготовлением капитального станка с отдельным приводом следует учитывать рабочую частоту вращения ротора электродвигателя. Выбор этого параметра определяется режимами обработки пиломатериала, с которыми вам чаще всего придётся иметь дело. Для простой нарезки древесных заготовок этот показатель может быть относительно низким, а для получения идеально ровного («чистого») среза вам потребуется более высокая частота вращения.

Важно! Оптимальной для самодельных режущих станков считается частота вращения, не превышающая значения 4500 об/мин. При невысоких оборотах двигателя станина может изготавливаться на основе усиленного деревянного каркаса, достаточно массивного для предотвращения вибраций механизма.

  • При составлении эскиза также должны учитываться требования по эргономике, предполагающие удобство управления работой оборудования, а также безопасности обращения с ним. Они касаются порядка расположения кнопок на рабочем пульте, ограничения доступа к режущему полотну, а также электрической защищённости привода или отдельных элементов управления.

После того, как учтены все возможные требования к будущему станку, вы можете приступать к непосредственной его сборке.

Станина на основе металлических профилей (уголков)

Верхнюю часть металлической станины удобнее всего изготовить в виде прямоугольной рамы 600 на 400мм, сваренной из уголков на 25мм. К четырём углам этой конструкции привариваются трубные заготовки длиной 220 мм (рекомендуемый диаметр труб – 17-20 мм).

Станина должна обеспечивать жесткость конструкции станка

На раме с помощью болтов фиксируются два продольных уголка, используемых для крепления вала в подшипниковой обойме.

Расстояние между уголками определяется исходя из длины вала, а применяемые для установки подшипники закрепляются на них специальными хомутами.

Важно! При выборе подшипников рекомендуется брать изделия закрытого типа, что исключает возможность попадания в них мелкой стружки, в избытке образующейся при обработке дерева.

Нижняя часть каркаса станины в целях придания ей большей устойчивости изготавливается (сваривается) из металлических уголков на 40 мм.

Для крепления рабочего вала используются подшипник закрытого типа

Поперёк каркаса привариваются две перемычки из этого же материала, используемые для закрепления электродвигателя. Здесь же располагается металлическая площадка, предназначенная для монтажа пусковой аппаратуры.

Подшипники крепятся к станине при помощи специальных хомутов

По углам получившейся конструкции привариваются трубные заготовки длиной, соответствующей размеру труб на верхней раме, но чуть большего диаметра (23-25мм).

Ближе к их краю делаются специальные фиксаторы (барашки), используемые для зажима подъёмных труб верхнего каркаса, перемещаемых при натяжении ремня привода.

Порядок сборки механической части такого станка включает следующие операции:

  • сначала берутся подшипники №202 и с силой забиваются на рабочий вал;
  • после этого на том же валу с натягом фиксируется шкив, предварительно выточенный на токарном станке и имеющий внутренний диаметр ручья 50мм;
  • затем на конце вала нарезается резьба под болт, используемый для зажима режущего инструмента (для более надёжной его фиксации под болт можно будет подложить паронитовые и металлические шайбы);
  • по завершении этой части работ переходим к установке привода, изготавливаемого на основе трехфазного асинхронного двигателя мощностью 1,5кВт, (1500 об/мин). На вал такого двигателя насаживается шкив, имеющий внутренний размер ручья примерно 80мм;
  • на следующем этапе сборки каркаса две готовые половинки станины соединяются вместе (при этом трубы меньшего диаметра вставляются в большие по размеру);
  • в завершении работ на валу натягивается ремень, а затем конструкция фиксируется в этом положении посредством специальных струбцин-«барашков».

Станок на деревянном каркасе

Самый простой и доступный способ изготовления станины для станка предполагает использование для этих целей обычных досок или толстой фанеры. В данном варианте конструкции исполнительный узел размещается непосредственно под столом (столешницей), в котором для режущего полотна проделывается прорезь соответствующих размеров.

Каркас из дерева надежен и прост в изготовлении

В качестве примера нами будет рассмотрен вариант изготовления станины высотой приблизительно 110 — 120 см, предназначенного для закрепления на ней ручной циркулярной пилы. Длину столешницы такой конструкции можно будет изменять в небольших пределах по своему усмотрению.

Обратите внимание! Высоту конструкции при желании можно будет скорректировать, принимая во внимание рост работающего на станке человека. А при необходимости обработки на нём очень длинных досок размеры столешницы могут быть увеличены до требуемой величины. При этом вам придётся побеспокоиться о монтаже дополнительных опорных ножек.

Самый удобный для изготовления столешницы материал – это многослойная клеёная фанера толщиной не менее 50 мм. Однако для этих целей могут выбираться и другие материалы (оргстекло или плиты стеклотекстолита, например). Что касается такого распространённого материала, как ДСП, то его применение в данном случае нежелательно, как не обеспечивающего достаточную прочность поверхности.

Для изготовления станка на деревянной основе вам потребуются перечисленные ниже материалы:

  • заготовка листового железа;
  • стандартный лист толстой клеёной фанеры;
  • пара брусьев сечением 50Ч50 мм;
  • толстые доски с типоразмером 50 x 100 мм;
  • стальной уголок, необходимый для повышения жёсткости крепления направляющих;
  • циркулярная пила;
  • две струбцины.

Кроме того, вам придётся запастись следующим комплектом инструмента, без которого сборка станка просто невозможна:

  • классические шуруповёрт и электродрель;
  • простая ножовка по дереву или электролобзик;
  • измерительные инструменты (угольник, рулетка, линейка);
  • переносная фреза для обработки древесины.

При отсутствии такой фрезы можно будет воспользоваться помощью друзей или соседей, имеющих в своём хозяйстве фрезерный станок.

Дополнительная информация: Некоторые домашние мастера предпочитают изготавливать столешницы из отслуживших свой срок кухонных столов. Однако такая конструкция не будет отличаться долговечностью, поскольку исходный материал долгое время эксплуатировался во влажном помещении. Вот почему будет разумнее изготовить все элементы конструкции из новых заготовок, что заодно позволит учесть ваши личные вкусы и предпочтения.

Изготовление столешницы

Работы по изготовлению этой части оборудования проводятся в следующей последовательности:
Начинаем с разметки куска фанеры, осуществляемой с тем расчётом, чтобы его края приходились вровень с кромками приготовленного листа железа. После разметки, воспользовавшись ножовкой или электрическим лобзиком, вы можете вырезать фанерную заготовку требуемого размера. При желании можно будет обработать её кромки с помощью фрезы, хотя делать это совсем не обязательно (основное требование, предъявляемое к этому элементу – его надёжность, а не привлекательность).

По завершении указанных операций поверхность столешницы тщательно обрабатывается (затирается) наждачной шкуркой средней зернистости.

Затем на нижней её части предварительно намечается место положения прорези под пильный диск. Для этого необходимо определить размеры подошвы подготовленной к установке циркулярной пилы. Для удобства проведения измерений диск с пилы просто снимается, после чего можно будет без труда определить размеры посадочного места.

Для удобства проведения разметки столешницы диск пилы снимается

По завершении его подготовки следует взять циркулярную пилу и примерить её по месту установки. В случае необходимости производится корректировка положения точек её крепления (одновременно с этим уточняются контуры прорези под пильный диск).

Готовая столешница из фанеры закрывается стальным листом, крепящимся на ней с помощью саморезов. На рабочую поверхность впоследствии можно будет нанести специальную разметку, позволяющую корректировать положение древесной заготовки в процессе её обработки.

Сборка каркаса

Как поперечные, так и продольные брусья каркаса, используемые как рёбра жёсткости, также монтируются на нижней плоскости столешницы. Всего таких планок потребуется четыре:

Две поперечные перемычки, не доходящие до края столешницы на 7-9 см с каждой стороны.
Два продольных бруска, размер которых соответствует тому же условию (они не должны доходить до краёв столешницы примерно на 7-9 см).

С учётом этих ограничений следует наметить точки фиксации продольных брусков и поперечин, в которых последние будут крепиться к столешнице с помощью саморезов подходящего размера.

При разметке точек крайняя из них выбирается приблизительно на удалении 40-50 мм от края бруска (при этом шаг между ними должен быть порядка 23-25 см).

Перед окончательной сборкой каркаса во всех составных деталях (брусках и столешнице) просверливаются сквозные отверстия под саморезы. С лицевой стороны элементы крепления устанавливаются таким образом, чтобы их шляпки были полностью скрыты в материале.

Для повышения прочности будущего каркасного основания примыкающие к столешнице бруски предварительно промазываются столярным клеем.

После сборки конструкция временно фиксируется с помощью струбцин, которые можно будет снять по истечении времени высыхания клея.

Крепление опорных ножек

Ножки стола изготавливаются из брусков подходящего сечения (чаще всего для этих целей используются те же заготовки 50х50 мм). Высота опор выбирается под конкретного человека, т. е. индивидуально.

При этом должен учитываться тот факт, что работать на циркулярном станке удобнее, когда столешница находится на уровне бёдер. Форма ножек перед окончательным их монтажом дорабатывается с учётом того, чтобы они сужались в сторону опорной части (площадь сопряжения с каркасным основанием должна превышать площадь опоры на пол).

Для повышения жёсткости и устойчивости конструкции в ней могут применяться стальные уголки, которые поджимаются таким образом, чтобы обеспечивать дополнительную «распорку» основания. Для их закрепления используются специальные болты с шайбами, устанавливаемые шляпками наружу.

Электрическая схема

В капитальном варианте конструкции циркулярного станка используется автономный привод, включающий в свой состав электродвигатель асинхронного типа, обмотки которого включаются в электросеть по схеме треугольника.

Схема подключения асинхронного двигателя циркулярного станка

Эти цепи содержат ряд дополнительных элементов, облегчающих запуск двигатели в работу (так называемые «пусковые» конденсаторы и другие электронные компоненты).

Для управления работой и обеспечения автоматического запуска электродвигателя в схеме предусматривается магнитный пускатель, построенный на базе электронного коммутатора (симистора) и трансформатора тока.

Для построения схемы управления станком на деревянном каркасе (вариант, предусматривающий использование ручной циркулярной пилы) достаточно будет продублировать кнопки включения и выключения механизма, выведя их наружу и закрепив на одной из ножек столешницы

Более подробно о подключении электродвигателя станка вы узнаете из видео.

Похожие статьи

Сегодня на рынки строительных материалов развитые страны поставляют большое разнообразие деревообрабатывающего оборудования. Его производят для таких видов деревообработки, как шлифовка, резка, распиловка и прочие операции.

В промышленных и столярных мастерских, а также в индивидуальном хозяйстве широкое применение получили деревообрабатывающие отрезные станки. К таким станкам относится циркулярный станок по дереву. Это закреплённый на станине диск, который представляет собой режущую пилу. Станок позволяет правильно и быстро разместить заготовку и осуществить с высокой скоростью точный распил древесины, МДФ, ДСП, ДВП и других материалов.

Классификация циркулярных станков

В соответствии с определённым перечнем технологических характеристик станков основана их характеристика.

Исходя из области применения, устройства для работы по дереву делятся на 2 категории:

  1. Промышленные. Такое оборудование предназначено для серийного производства изделий или для работы с крупными деталями. Оно обладает большим сроком эксплуатации, устойчиво к физическому износу и имеет высокую мощность.
  2. Бытовые. Такие устройства имеют ограниченные возможности, невысокую мощность и предназначены для нерегулярных работ.

Конструкция агрегата позволяет классифицировать оборудование по типу:

  1. Стационарные. Такие станки относятся к промышленному оборудованию. Они имеют массивную конструкцию, мощные моторы и обладают высокой точностью распиливания.
  2. Настольные. Это малогабаритные устройства с широким функционалом, они подойдут как для предпринимательских целей, так и для домашнего применения.
  3. Станки с подставкой. Такое оборудование широко применяется для работы с заготовками больших размеров. В нём хорошо сочетаются компактные размеры и функциональность.

По расположению пильного диска оборудование можно классифицировать:

  1. Горизонтальное. Пильный диск устанавливается относительно станины станка параллельно.
  2. Вертикальное. Здесь диск располагается перпендикулярно по отношению к рабочему столу устройства.
  3. Угольное. Такие станки работают с двумя дисками, они устанавливаются по отношению друг к другу под прямым углом, одновременно.

Конструкция циркулярного агрегата

Станок для распила дерева имеет стандартную комплектацию. В зависимости от производителей и моделей оборудования, он может иметь дополнительные приспособления, что облегчает на нём работу .

Основной частью станка является рабочий стол (станина), на который крепятся все элементы устройства. Его делают из прочной стали или чугуна, чтобы не допустить возникновения вибрации. На бытовых станках станина сварная, а на промышленных устройствах литая.

Распиловка древесины осуществляется на рабочей поверхности. Для замеров заготовок на ней размещаются линейки и направляющие.

Часть рабочей поверхности занимает съёмный пильный диск, который выступает из щели, прорезанной в рабочей поверхности на 1/3 своего диаметра.

Для защиты оператора от травматизма над пильным диском устанавливается защитный кожух. Он же прижимает заготовку к рабочей поверхности.

Распилка материала упрощается за счёт расклинивающегося ножа. Он устанавливается для предотвращения заклинивания диска.

Чтобы осуществить продольную распиловку на рабочую поверхность агрегата крепится сделанный из прочного материала продольный упор.

По специальному пазу перемещается упор для скосов. Он позволяет с углом от 45° до 90° делать срез в материале. В некоторых моделях эти функции выполняет мобильный модуль. Это позволяет работать с крупными деталями.

Пила надевается на привод, к которому относится вал и мотор. Мотор может быть двухфазный или трёхфазный. Чем выше его мощность, тем длительнее будет беспрерывный рабочий процесс. Чтобы рез был гладким и ровным, должны быть большие обороты. Пильный диск плотно крепится на вал, чтобы предотвратить люфт пилы.

Пильный диск для станка

Если в течение длительного времени станок будет настроен на один вид работ, то устанавливаются диски специального назначения для поперечного или продольного распила. Чтобы избежать регулярной замены диска, можно установить универсальный диск. Идеальным вариантом будет диск, у которого кончики зубьев из карбида вольфрама.

Для продольного пиления предназначены диски с крупными разведёнными зубьями, которые имеют клиновидную форму. Они имеют двойной скос задней кромки.

Для поперечного пиления применяются пилы с меньшими зубьями. Они сделаны так, что это не даёт им рвать волокна.

Универсальные пилы с напайками не имеют развода, его обеспечивает напаиваемый на зуб наконечник. Такие диски для предотвращения деформации делают с разрезами. Чтобы предотвратить шум во время вращения диска, в конце каждого разреза есть пробки из мягкого металла.

От качества диска зависит скорость пиления, качество распила, а также способность работать с различным сырьём.

Пилы выбирают по форме зуба, количеству зубьев, толщине диска.

Техническая характеристика устройства

Знание технических характеристик круглопильного станка и его дополнительных функций позволит успешно справиться с распилом различного сырья.

  1. Глубина пропила отражает размер обрабатываемой заготовки.
  2. Мощность станка определяет его производительность.
  3. Частота вращения шпинделя влияет на качество распила, чем она выше, тем распил чище.

Дополнительные функции, которыми может быть оснащён агрегат, увеличивают не только производительность труда, но и срок эксплуатации устройства:

  • Если при резке требуется отсутствие опилок, то функция их сбора будет важна. Станок оснащается для этого специальными патрубками.
  • Точный рез позволяет выполнить функция лазерного указателя.
  • Полезной при работе является функция блокировки агрегата от случайного включения.
  • Обеспечивает безопасность, и продлевает срок эксплуатации прибора функция плавный запуск.
  • Для того чтобы начать резку обрезной доски или другой заготовки с любой позиции у некоторых моделей есть функция контроль погружения.

Преимущества и недостатки агрегатов

Циркулярные станки — это оборудование, которое в первую очередь приобретают для столярного цеха, мастерской. Оно имеет как свои преимущества, так и недостатки.

Преимущества устройства:

  • высокая производительность, особенно это касается промышленных станков;
  • роспуск заготовок с большой скоростью;
  • точные настройки;
  • высокое качество распила;
  • для заготовок не требуется предварительная подготовка к роспуску;
  • невысокие затраты на расходный материал;
  • настольные станки мобильны и имеют небольшие вес и габариты.

Недостатки станков:

  • высокая стоимость оборудования;
  • для заточки дисков необходимы дополнительные приспособления;
  • заточку пил может производить только специалист, так как от этого напрямую зависит качество работы;
  • у настольных станков отсутствие массивной станины сказывается на качестве распила.

Циркуляра своими руками

Этот станок актуален для дачи или загородного коттеджа, но так как устройство дорогостоящее, не все имеют возможность его приобрести. Поэтому хорошим решением будет сделать распиловочный станок по дереву своими руками.

Каркас станины, верхнюю часть рабочей поверхности и подиум для электрического мотора можно изготовить из швеллера, а ножки из водопроводных труб. Чем тяжелее станина, тем безопаснее работа.

Рабочую поверхность можно изготовить из толстой влагостойкой фанеры. Вместо фанеры можно взять плиты стеклотекстолита или оргстекло.

Размеры стола будут зависеть от размеров, заготовок, которые предусматривается распускать.

Из стального уголка сваривают направляющие, которые помогают точно распилить древесину. Фиксируют эту конструкцию на крышке струбцинами, которые можно изготовить самостоятельно.

Для пильного диска снизу столешницы делают прорезь или две половинки столешницы размещаются на расстоянии друг от друга.

На следующем этапе устанавливается электрический двигатель, вал, подъёмный механизм и электропроводка.

Производители и модели установок

Принимая решение о покупке установки необходимо обращать внимание на производителей и отзывы потребителей.

Лидером на рынке деревообрабатывающего оборудования является компания Bosch. Она предлагает как промышленные станки, так и бытовой. У агрегатов такие возможности:

  • лазерный блок;
  • протяжка;
  • регулировка глубины пропила;
  • большое количество оборотов.

Один существенный недостаток установок Бош — это высокая цена.

Германская компания Metabo выпускает станки высокого качества и с большим количеством функций. Модели этой компании имеют функции удлинения стола и обрезки ДСП. Есть модели для распиловки материалов высокой прочности и больших размеров.

К модели, которая собирается в Китае, относится агрегат Hitachi. Это недорогое высококачественное оборудование для бытового применения в щадящем режиме. Мощность двигателя — 2019 Вт, его глубина пропила — 73 мм, а частота вращения — 2019 об/мин.

Японская фирма Makita изготавливает свыше двадцати модификаций агрегатов. Циркулярный станок Макита предназначен для высокоточных работ. Благодаря функции торможения электрического двигателя, безопасность применения агрегата возрастает. К достоинствам этой модели можно отнести передвижную складную станину, увеличение рабочей поверхности путём выдвижения её назад и право.

Техника безопасности при работе

Перед началом работы с распиловочным станком по дереву нужно проверить его на предмет исправного состояния электрической проводки, кожуха, пускового тумблера.

Необходимо обследовать поверхность пильного диска на дефекты, проверить остроту зубьев, их развод и правильность направления вращения. На распил заготовку подавать внимательно, только после того когда диск наберёт скорость. Во время распила заготовку можно брать только специальными крючками.

Отходы от распила удаляются только после остановки диска. После полной остановки агрегата и отключения его от электрической сети осуществляется обслуживание и ремонт станка.

Во время распила нельзя снимать защитный кожух, обрабатывать одновременно несколько изделий, браться или давить на диск, пытаться остановить его неестественным способом.

Нужно устанавливать направляющие, упоры, ограждения, если это рекомендуется производителем.

Перед распилом проверять заготовку на наличие гвоздей, сучков, и других препятствий. Регулярно необходимо проверять затяжку гаек, винтов, болтов и других крепёжных деталей.

В домашних условиях можно создавать изделия из дерева высокого уровня. Для этого необходимо использовать циркулярный станок по дереву подходящей модели. Он обрабатывает не только дерево, но и другие материалы.

Циркулярные (распиловочные) приборы

Такие станки, как циркулярные пилы, применяются при распиливании заготовок. Обрабатываемый материал может быть всевозможным, а направление распила бывает:

  • поперечным;
  • косым;
  • продольным;
  • комбинированным.

Оборудование представляет собой конструкцию, используемую всевозможными производствами. В специализированных магазинах чаще всего предлагаются распиловочные (циркулярные) модификации для ЛДСП, дерева и прочих древесных материалов. Но если приготовить специальные диски, то удастся вести работу и с прочим сырьем.

Интересна и конструктивная сторона. В традиционном исполнении стационарного циркулярного станка присутствует четыре главных элемента:

  • станина;
  • рабочая поверхность;
  • движущий элемент;
  • пильный инструмент.

Теперь в домашних условиях нередко используют компактные модели, не дополняемые станиной – они размещаются на подходящем верстаке. Описываемый агрегат идеально вписывается в небольшие пространства.

Мини-версия настольного распиловочного станка является настольным вариантом и отличается скромным габаритам. Он используется дома или в мастерской, ограниченной метрами. Конструкция весит не более 20 кг. Такой агрегат легко перемещать на точку работ.

Станок циркулярный

Преимущества циркулярных агрегатов по дереву

Несмотря на простоту конструкции и ограниченность функционала, станок циркулярный имеет ряд преимуществ:

  • на роспуск пиломатериалов требуется минимум времени: шестиметровый ствол дерева распиливается на большой скорости, в среднем за 10–15 секунд;
  • выходной материал – в высоком проценте подходящий для обработки радиальным методом;
  • на выходе сырье сохраняет высокое качество;
  • четкая геометрия;
  • оптимально ровный распил;
  • немалая производительность на уровне промышленного станка;
  • справляется с грязными, покрытыми смолой стволами, довльно твердыми породами с помощью резцов, выполненных из твердосплавной стали;
  • осуществляется любой вид распила, без дополнительной сортировки пиломатериалов;
  • малые расходы на пильные диски.

Именно станок циркулярный применяется в целях экономии на лесопильнях, где остаточный материал также расходуют. Компактные модификации не менее производительны. В домашней мастерской мини-циркулярка дает отличные результаты, а практичность вариации очевидна.

После распила используют фуговальный станок, обрабатывающий распил. Поверхность становится гладкой.

Деревообрабатывающий циркулярный станок производится в нескольких типах. Они отличаются особенностями конструкции:

  • настольные конструкции (ручная пила дисковая), нуждающиеся в монтаже на станину;
  • циркулярный станок круглопильный стационарный;
  • распиловочные конструкции с удлиненной станиной.

Самодельный деревообрабатывающий станок

Настольный электрический станок циркулярный для обработки дерева

Ассортимент электрических приборов для распила немал. Среди актуальных моделей незыблемое место занимает циркулярка, используемая в мебельном производстве, строительных работах. Завершающую функцию выполняет фуганок.

С его работой хорошо знакомы столяры, трудящиеся на скромных по масштабам деревообрабатывающих предприятиях, или обладатели домашних мастерских. Агрегаты выполняют внушительный объем работ, в сравнении с ручным аналогом.

Чтобы осуществить резку под требующимся углом, используется настольная дисковая пила, которая легко справляется с работой продольного и поперечного направления.

Предстоит уточнить, каково функциональное назначение модели, что позволяет разделить их на:

  • промышленные;
  • бытовые.

Стационарная комплектация станка по дереву обладает различными характеристиками конструкции, она может быть двух типов:

  • горизонтальная;
  • вертикальная.

Горизонтальная конструкция

В обоих случаях принцип действия стандартен.

Оборудование приобретают для обработки досок, а также:

  • ДСП;
  • Качественных МДФ;
  • OSB плиты;
  • листы фанеры.

Возможности описываемого инструмента существенно расширяются посредством специальных режущих дисков. Их устанавливают с целью распиливания даже сырья большой плотности. Перечисленные свойства объясняют высокую популярность циркулярки по дереву.

Средний вес дисковой пилы достигает около 20 кг, глубина пропила варьируется в пределах 40–80 мм.

Описываемое циркулярное оборудование отличается малой мощностью. Стоимость невысока, удобна для домашнего использования. Среди преимуществ предложенного варианта не только компактные габариты:

  • он недорогой;
  • его можно собирать на небольшой площади, часто размещается в частных мастерских, вплоть до миниатюрных подсобок;
  • позволяет обрабатывать небольшие заготовки, чья ширина не превышает 30-62 см.

Стационарное оборудование

Стационарные циркулярные станки достаточно велики. Они подходят для применения промышленными компаниями, выполняющими внушительные объемы обработки пиломатериала. Двигатель обладает большой мощностью. Чугунная станина служит долго, поскольку ее прочность выше среднего. Допустима обработка твердых пород дерева, когда надо осуществить распил глубиной 70–125 мм.

Оборудование для производства пиломатериалов

Конструкции на удлиненной станине представляют собой категорию среднего класса, дополненную удобной подставкой – практичным удлиняющим столом, на котором помещается очень легко рубанок. Такой агрегат отличается существенной мощностью, если сравнивать с бытовыми аналогами, а глубина пропила достигает 80–90 мм, то есть, рабочие без труда распиливают заготовки внушительных размеров.

Предлагаемое оборудование лучше не брать на рынках. Оно должно быть гарантированно безопасным. Имеет смысл искать профессиональные магазины, где предлагаются долго работающие модели, которых хватит на несколько лет, при интенсивном использовании.

Домашние мини-циркулярные аппараты

Использующиеся частными лицами бытовые мини-циркулярные станки наделены своими особенностями. Их отличает ограниченная функциональность – производительность не является промышленной. Циркулярная пила имеет небольшую мощность, модели дополняются дисками, диаметр должен быть маленьким. Наибольший параметр прямолинейного пропила не так велик, как у промышленных (диапазон от 40 до 80 мм.).

Выбирая бытовые распиловочные станки, необходимо помнить, что их категорически запрещено использовать в обработке крупных заготовок. Их задача – справляться с обработкой заготовок небольшой ширины, в пределах от 300 до 625 мм. Особенностями моделей данного класса являются немалый производимый шум и вибрации. Объяснений несколько. Бытовые распиловочные станки работают на прямом приводе и шестереночном редукторе.

Мощности их достаточно для несложных задач по распилу древесины. Допускается обработка достаточно плотного материала, с большой жесткостью. Но станки отличаются важными преимуществами – например, доступной стоимостью.

Техника безопасности для работающих с циркулярным станком

Прежде чем начать эксплуатировать мини-версию циркулярного оборудования, потребуется:

  • проверить – исправно ли состояние пускового тумблера циркулярного устройства, кожухов, электропроводки;
  • убедиться в должном состоянии зубьев пилы, проверить их развод.
  • обследовать состояние инструмента: нет ли на поверхности трещин, повреждений, сколов, если не хватает хотя бы одного зубца – режущий элемент выбрасывается;
  • выбрать вал, который не будет бить, а должен двигаться навстречу обрабатываемой заготовке.

На этапе работы с инструментом требуется:

  • доставлять сырье распиловочному оборудованию после того, как режущий элемент достиг оборотов, это можно понять по особому звуку;
  • подавать материал необходимо медленно и плавно, избегая ударов и рывков;
  • перемещать заготовку по рабочей поверхности только посредством крючков, а за торец запрещено браться руками;
  • вовремя проверять, удалены ли щепки из щели, ждать, когда диск полностью прекратит вращение, использовать специальные приспособления.
  • как только завершится торцовка – снимать стопу с педали;
  • оставшиеся отходы убирать с рабочей поверхности, используя оборудование, созданное специально для этого (крючки);
  • всевозможные сервисные мероприятия допускаются только в неподвижном состоянии рабочего диска.

Инструкция по технике безопасности

Не допускается:

  • предпринимать попытки остановить распиловочный диск посредством надавливания на него чем-либо;
  • находиться в пределах стандартного выброса заготовки;
  • предпринимать попытки изъять щепки из-за ограждения режущего элемента, пока он еще движется;
  • работать одновременно над несколькими заготовками, не прибегая к помощи прижима;
  • находиться напротив торца бруска, если он продвигается в устройстве;
  • пытаться обработать пиломатериал в обледенелом состоянии;
  • удалять защитные кожухи или предпринимать попытки открывать их.

Покупая оборудование у профессионалов, вы гарантированно работаете в безопасных условиях. Не стоит рисковать, если на рынке вам попался вариант по меньшей цене. Эта экономия бывает обманчивой. Настоящие циркулярные пилы служат долго, отличаются простотой использования и не представляют угрозу здоровью.

Видео: Обзор станка

В сфере деревообработки для обработки натурального сырья используются различные виды станков. Востребованными для предприятий являются станки по дереву. Если говорить об основном их предназначении, то оно заключается в распиле сырья – древесины под углом. Операции могут проводиться как в продольном, так и в поперечном направлении. На рынке предлагаются различные модели торгового оборудования, которое различается между собой по назначению. На рынке в большом количестве представлены промышленные деревообрабатывающие агрегаты. Наряду с ними можно приобрести компактные модели по невысокой цене, которые подходят для применения в бытовых условиях.

Оборудование, которое предлагается в настоящее время потребителям, может использоваться не только для распила ДСП, но и различных пород дерева, а также других древесных материалов. Если приобрести дополнительно специальные диски, то, используя такие станки, можно осуществить распил других материалов:

  • пластика;
  • алюминиевого профиля.

Основные разновидности дисковых пил для станков

По конструкции выделяются несколько видов циркулярных станков для обработки дерева.

Станок циркулярный настольный

Его характерной особенностью является небольшой вес. Масса у большинства моделей не превышает 20 кг. Также их отличает достаточно большая мощность. Используя это оборудование для обработки дерева, можно выполнять пропил глубиной до 80 мм. При выполнении работ по распилу древесины станина устанавливается на верстак. После завершения работы ее можно убрать на хранение в подходящее место.

Следует отметить, что модели, предназначенные для бытового использования, могут применяться и для операций по распилу крупных заготовок, поскольку большинство моделей рассчитано на обработку поверхностей, у которых ширина варьируется от 30 до 62 см. Касаемо цены стоимость этих станков невысока. Рыночный ценник на эти модели варьируется от 3 до 20 тыс. руб. Применяя один из таких агрегатов в своей домашней мастерской, можно легко справиться с выполнением несложных задач. Поэтому для бытового использования чаще всего их и приобретают.

Станок стационарный круглопильный

Это оборудование представляет собой габаритный станок, обладающий высоким показателем производительности. Основной сферой его использования являются предприятия, действующие в сфере деревопереработки. Его

можно использовать в качестве основного или вспомогательного оборудования

при выполнении обработки древесины. Используя такие агрегаты, можно осуществлять пропил глубиной от 70 до 125 мм.

Это оборудование изготавливают из чугуна, что делает его устойчивым при использовании. При работе обеспечивается высокое качество заготовок. Кроме этого, оборудование работает без вибрации. В оснащении таких аппаратов имеется мощный двигатель, благодаря чему обеспечивается высокая скорость вращения пильного диска. Это дает возможность выполнять распил материала, обладающего высоким показателем твердости. Однако во внимание необходимо принимать то, что работа некоторых машин возможна только при подключении к трехфазному питанию 380В.

Станок с удлинителем стола

Оборудование такого вида относится к промежуточному классу. То есть, по своей мощности оно превосходит станки бытового использования, но по производительности уступает профессиональному распиловочному оборудованию. Характерная

особенность таких станков заключается в наличии подставки

, которая выступает в качестве удлинителя стола. Это обеспечивает возможность совершения пропила на глубину 890 мм. Также это оборудование применяется для обработки заготовок больших габаритов. Такой агрегат, находящийся в сложенном состоянии, отличается компактными размерами и для его размещения не требуется много места.

Некоторые модели таких машин имеют откидывающиеся опорные ножки, что обеспечивает удобство при транспортировке. Говоря в общем про это оборудование, следует отметить, что оно обладает хорошим сочетанием функциональности и компактных размеров. Использовать их можно в мастерских, а также в быту. Нередко их применяют на деревообрабатывающих производствах в качестве вспомогательного оборудования. Эксплуатационные характеристики — это основной фактор, влияющий на стоимость таких агрегатов. На рынке это оборудование предлагается производителями по цене от 4 до 30 тыс. руб.

Основными разновидностями распиловочных станков являются:

  • горизонтальный;
  • вертикальный.

Если говорить о принципе их действия, то он один и тот же. Основное различие заключается в их конструкции.

Характеристики распиловочных станков

Как у любого оборудования, предназначенного для обработки древесины, у распиловочных станков имеется определенный набор важных характеристик. Их необходимо принимать во внимание при выборе этого оборудования.

В качестве показателя производительности таких машин выступает мощность.

Другая важная характеристика — глубина пропила. Выбор циркулярного станка по дереву делают, ориентируясь на размеры обрабатываемых заготовок, а также учитывая максимальную глубину пропила.

Важным фактором распиловочного оборудования является частота вращения шпинделя. Скорость вращения во многом зависит от пильного диска, а также количества зубьев, которые он имеет. Чем больше этот показатель, тем более качественной будет обработка древесины и производительность станка в работе.

Оснастка распиловочного станка

Распиловочный станок, предназначенный для распила ДСП, можно оснастить обычным пильным диском по древесине. Этот диск можно использовать для операций по распилу прессованных плит, а также ламината. Кроме этого его можно применять для распила мягких пород дерева. Если стоит задача по распиливанию древесины твердых пород, то в этом случае оборудование следует оснащать дисками с особыми зубьями. Использование такой оснастки обеспечит быстрый распил древесины.

Распиловочные станки являются основой любого цеха по деревообработке. Про пилорамы владельцы цехов просто позабыли. По их словам, самым приемлемым вариантом оборудования по распилу натурального сырья являются ленточнопильные станки. Поэтому при приобретении оборудования для своего производства они делают выбор в пользу распиловочных станков среднего или тяжелого класса. Однако у каждого типа оборудования имеется своя сфера использования. В отдельных случаях целесообразно прибегать к использованию легких моделей, а также использовать тяжелые станки для дисковой распиловки древесины.

Инструменты и оборудование для распиловочных станков

Организовывая работу распиловочного цеха, каждый руководитель хочет обеспечить высокую эффективность его работы и оптимальную производительность. Это зависит от целого ряда факторов. Наиболее важным среди них является диапазон возможностей применяемого в конкретном производстве инструмента, а также условия ухода за ним.

Когда на предприятиях деревообработки используются циркулярные станки, то применять следует только дисковые пилы, которые имеют твердосплавные напайки. Не следует экономить на инструменте, поскольку это приведет к потере производительности цеха.

Используя циркулярные станки, важной задачей является поддержание дисковых пил в надлежащем состоянии. Обеспечить это можно, если иметь на производстве специальный станок для заточки дисковых пил простой конструкции и удобный в использовании. Желательно применять полуавтоматическое оборудование. Заточные станки универсального назначения эффективны лишь в том случае, если имеются большие объемы производства. Это связано с тем, что при их использовании обязательным условием является высокая квалификация персонала, обслуживающего это оборудование.

Производители и цены

Многие потребители при покупке циркулярных станков обращают внимание на производителя. У каждой фирмы есть своя репутация и уровень доверия. Часто бывает так, что схожие по конструкции и техническим характеристикам станки различаются между собой по цене довольно серьезно по той причине, что изготовлены разными производителями.

Bosch

На рынке оборудования для деревообработки это компания является одним из лидеров. Потребителям она предлагает три модели циркулярных станков. Одна из них является станком бытового применения. Две другие предназначены для профессионального использования. Однако необходимо заметить, что такое деление является весьма условным. Ведь даже самая простая модель циркулярного станка этой фирмы Bosch PPS 7S

имеет все необходимые параметры

для использования в производственных условиях. Среди возможностей, которые доступны при использовании оборудования этой компании, отметим:

  • регулирования глубины пропила;
  • протяжка;
  • большое количество оборотов;
  • лазерный блок.

Для циркулярных станков фирмы Bosch характерен лишь один недостаток — высокая цена. Пользователи, которые уже успели оценить все преимущества этого оборудования, ставят моделям этого производителя оценку четыре с плюсом. И все из-за цены. Самый доступный станок этой компании -PPS 7S производитель предлагает по цене 23 тыс. рублей. Чтобы приобрести более сложные модели для промышленного применения, придется выложить 30 и 40 тыс. руб., соответственно.

Metabo

Это еще одна известная компания из Германии, которая специализируется на производстве профессионального оборудования для деревопереработки. Потребителям она предлагает распиловочные станки,

отличающиеся большим количеством функций и высоким качеством

. Стоимость оборудования Metabo не так высока, как у Bosch. Аналог модели Bosch PPS 7S этот производитель предлагает по цене 15000 р. А если требуется профессиональное оборудование, то, заплатив 30 000 р., можно приобрести профессиональный станок мощностью 3 кВт. Модель, оснащенная возможностью удлинения стола, имеет функцию обрезки ДСП любых размеров.

Потребителям этот производитель предлагает и более производительные модели, которые можно использовать для распиловки материалов, отличающихся высокой прочностью, имеющих массивные размеры. Одна из моделей в линейке этого производителя — строительная пила BKH 450 Plus-5.5. Ее максимальная мощность составляет 5,5 кВт. При её использовании обеспечивается глубина пропила до 14 см. Стоимость такой машины составляет 60 000 р.

Hitachi

Hitachi — известная компания, которая предлагает различные виды промышленного оборудования, в том числе и циркулярные станки. Это оборудование собирается в Китае. Однако, если судить по отзывам потребителей, которые успели попользоваться им, то можно говорить о высоком качестве станков этой компании. Но, выбирая станки этой марки, следует понимать, что они предназначены главным образом для бытового применения. Использовать их в мебельных цехах для изготовления продукции — не самое лучшее решение.

Возможно, именно в этом и заключается главная причина того, что многие потребители жалуются на сгоревшие моторы в процессе эксплуатации этого оборудования. Большинство покупателей используют эти станки в основном на дачах в щадящем режиме и не высказывают никаких претензий к продукции этой компании в процессе эксплуатации. Среди продуктов других производителей циркулярные станки этой компании отличаются низкой ценой. Если вам необходимо недорогое оборудование, то следует рассмотреть модели именно этой компании. Самая доступная модель этого производителя — станок мощностью 2019 Вт. Он предлагается по цене менее 20 тыс. руб.

Заключение

В цехах деревообработки не обойтись без использования профессионального инструмента и оборудования. Оно

обеспечивает эффективность и производительность деятельности любой организации

, занятой в этой сфере. В любом цехе по переработке древесины используют распиловочные станки.

Раньше многие владельцы таких цехов при организации производства приобретали пилорамы. Сейчас же они отошли от этого, сделав выбор в пользу циркулярных станков средней и высокой мощности. Это оборудование доступно на рынке большим количеством моделей, поэтому без проблем можно подобрать подходящий по характеристикам и стоимости вариант. В процессе эксплуатации самый важный момент — обеспечить регулярность обслуживания оборудования. В этом случае можно рассчитывать на его эффективность, надежность и продолжительный срок службы.

  • Автор: Виталий Данилович Орлов
  • Распечатать

Оцените статью:

(2 голоса, среднее: 5 из 5)